Om die materiaal waarmee jy werk en die eienskappe daarvan te ken, sal help om jou eindmeulseleksie aansienlik te verminder.Elke materiaal het 'n duidelike stel meganiese eienskappe wat dit unieke eienskappe gee tydens bewerking.Plastiekmateriaal vereis byvoorbeeld 'n ander bewerkingstrategie – en ander gereedskapgeometrieë – as staal.Die keuse van 'n gereedskap met geometrieë wat aangepas is vir daardie unieke eienskappe sal help om werktuigwerkverrigting en lang lewe te verbeter.
Harvey Tool het 'n wye verskeidenheid hoëprestasie-miniatuur-eindmeulens in voorraad.Sy aanbieding sluit gereedskap in wat geoptimaliseer is vir geharde staal, eksotiese legerings, mediumlegeringsstaal, gratis bewerkingstaal, aluminiumlegerings, hoogs skuurmateriale, plastiek en komposiete.As die gereedskap wat jy kies slegs in 'n enkele materiaaltipe gebruik sal word, is die keuse van 'n materiaalspesifieke eindmeul waarskynlik jou beste opsie.Hierdie materiaal spesifieke gereedskap verskaf pasgemaakte geometrieë en bedekkings wat die beste by jou spesifieke materiaal se eienskappe pas.Maar as jy mik op die bewerking van buigsaamheid oor 'n wye verskeidenheid materiale, is Harvey Tool se miniatuur eindmeul-afdeling 'n goeie plek om te begin.
Helical Solutions bied ook 'n diverse produkaanbieding wat aangepas is vir spesifieke materiale, insluitend aluminiumlegerings en nie-ysterhoudende materiale;en Staal, Hoë Temp Allooie, & Titaan.Elke afdeling sluit 'n wye verskeidenheid van fluittellings in – van 2 fluit-eindmeulens tot Multi-Flute Finishers, en met baie verskillende profiele, deklaagopsies en geometrieë.

'n Toepassing kan een of baie bewerkings vereis.Algemene bewerkingsbedrywighede sluit in:

• Tradisionele grofwerk
• Slotting
• Afwerking
• Kontoervorming
• Duik
• Hoë doeltreffendheid frees

Deur die bewerking(s) wat nodig is vir 'n werk te verstaan, sal 'n masjinis 'n beter begrip hê van die gereedskap wat nodig sal wees.Byvoorbeeld, as die werk tradisionele grofwerk en gleufwerk insluit, sal die keuse van 'n Helical Solutions Chipbreaker Rougher om 'n groter hoeveelheid materiaal uit te haal, 'n beter keuse wees as 'n Finisher met baie fluite.

Een van die belangrikste oorwegings by die keuse van 'n eindmeul is om behoorlike fluittelling te bepaal.Beide die materiaal en toepassing speel 'n belangrike rol in hierdie besluit.

Materiaal:

Wanneer jy in nie-ysterhoudende materiale werk, is die mees algemene opsies die 2- of 3-fluit-gereedskap.Tradisioneel was die 2-fluit-opsie die gewenste keuse omdat dit uitstekende spaandervryhoogte moontlik maak.Die 3-fluit-opsie het egter bewese sukses in afwerking en hoë doeltreffendheid freestoepassings, omdat die hoër fluittelling meer kontakpunte met die materiaal sal hê.

Ysterhoudende materiale kan gemasjineer word met enige plek van 3 tot 14-fluite, afhangende van die operasie wat uitgevoer word.

Aansoek:

Tradisionele grofwerk: Wanneer jy grofwerk, moet 'n groot hoeveelheid materiaal deur die werktuig se fluitvalleie beweeg op pad na ontruiming.As gevolg hiervan word 'n lae aantal fluite – en groter fluitvalleie – aanbeveel.Gereedskap met 3, 4 of 5 fluite word algemeen gebruik vir tradisionele ruwerk.

Sleuf:’n 4-fluit-opsie is die beste keuse, aangesien die laer fluittelling groter fluitvalleie en doeltreffender spaander-ontruiming tot gevolg het.

Afwerking: Wanneer in 'n ysterhoudende materiaal afgewerk word, word 'n hoë fluittelling aanbeveel vir die beste resultate.Afwerking End Mills sluit enige plek van 5-tot-14 fluite.Die korrekte gereedskap hang af van hoeveel materiaal nog van 'n deel verwyder moet word.

Hoë doeltreffendheid frees:HEM is 'n styl van rofbewerking wat baie effektief kan wees en aansienlike tydbesparings vir masjienwinkels tot gevolg kan hê.Wanneer jy 'n HEM-gereedskappaadjie bewerk, kies vir 5 tot 7-fluite.

Nadat jy die materiaal waarin jy werk gespesifiseer het, die bewerking(s) wat uitgevoer gaan word, en die aantal fluite wat benodig word, is die volgende stap om seker te maak dat jou eindmeul seleksie die korrekte afmetings vir die werk het.Voorbeelde van sleuteloorwegings sluit snyer deursnee, lengte van sny, reikwydte en profiel in.

Snyer deursnee

Die snyer deursnee is die afmeting wat die breedte van 'n gleuf sal definieer, gevorm deur die snykante van die gereedskap soos dit roteer.Die keuse van 'n snyer deursnee wat die verkeerde grootte is - hetsy te groot of klein - kan daartoe lei dat die werk nie suksesvol voltooi word nie of dat 'n finale deel nie aan spesifikasies voldoen nie.Byvoorbeeld, kleiner snyerdiameters bied meer speling binne stywe sakke, terwyl groter gereedskap verhoogde styfheid in hoë volume take bied.

Lengte van sny en reik

Die lengte van sny wat nodig is vir enige eindmeul moet bepaal word deur die langste kontaklengte tydens 'n operasie.Dit moet net so lank wees as wat nodig is, en nie meer nie.Deur die kortste moontlike gereedskap te kies, sal dit lei tot minimale oorhang, 'n meer rigiede opstelling en verminderde gesels.As 'n duimreël, as 'n toepassing vereis om te sny op 'n diepte groter as 5x die gereedskapdeursnee, kan dit optimaal wees om nekbereikopsies te ondersoek as 'n plaasvervanger vir 'n lang snylengte.

Gereedskapprofiel

Die mees algemene profielstyle vir eindmeule is vierkant, hoekradius en bal.Die vierkantige profiel op 'n eindmeul het gleuwe met skerp hoeke wat teen 90° afgekant is.'n Hoek radiusprofiel vervang die brose skerp hoek met 'n radius, wat krag byvoeg en help om afsplintering te voorkom terwyl die werktuiglewe verleng word.Laastens het 'n balprofiel fluite met geen plat bodem nie, en word aan die einde afgerond en skep 'n "balneus" aan die punt van die gereedskap.Dit is die sterkste eindmeulstyl.'n Ten volle afgeronde snykant het geen hoek nie, wat die mees waarskynlike mislukkingspunt van die gereedskap verwyder, in teenstelling met 'n skerp rand op 'n vierkantige profiel-eindmeul.'n Eindmeulprofiel word dikwels gekies deur deelvereistes, soos vierkantige hoeke binne 'n sak, wat 'n vierkante eindmeul vereis.Indien moontlik, kies vir 'n gereedskap met die grootste hoekradius wat volgens jou onderdeelvereistes toelaatbaar is.Ons beveel 'n hoekradiusse aan wanneer jou toepassing dit toelaat.As vierkantige hoeke absoluut vereis word, oorweeg dit om met 'n hoekradiusgereedskap te grof en met die vierkantige profielwerktuig af te rond.

Wanneer dit in die korrekte toepassing gebruik word, sal 'n bedekte werktuig help om werkverrigting te verbeter deur die volgende voordele te bied:

• Meer aggressiewe hardloopparameters
• Verlengde gereedskaplewe
• Verbeterde chip ontruiming